Entretien avec M. Masato Koike, Dirigeant de DNP et Directeur général des Opérations IMS
03/09/2013
DNP vient de se doter d'une ligne de production de rubans pour transfert thermique au sein de son usine de Pittsburgh. Les opérations ont été lancées au printemps. La construction en Malaisie de l'usine de médias pour impression par sublimation thermique doit en outre s'achever en septembre 2013. Lors de sa visite en Europe en juillet, M. Masato Koike, Dirigeant de DNP et Directeur général des Opérations IMS, a eu la gentillesse de nous éclairer concernant l'évolution du marché mondial pour les supports d'informations, les défis actuels dans ce domaine et les stratégies à moyen terme. L'entretien a été mené par l'équipe interne CP de DNP News Focus.
DNP NEWS FOCUS : M. Koike, pourriez-vous, s'il vous plait, nous relater l'histoire de l'activité IMS de DNP.
M. Koike : Dans les années 80, DNP a mis au point deux médias d'impression par transfert thermique : un ruban pour transfert thermique et un média pour impression par sublimation thermique. La production et les ventes se sont ensuite organisées.
Au départ, le ruban de transfert thermique pour fax constituait le cœur de cette activité principalement tournée vers les marchés étrangers.
Nous avons, par la suite, développé de nouveaux produits pour l’impression de codes-barres par exemple, afin de préparer DNP aux défis futurs. Des investissements significatifs ont été réalisés dans la production et la commercialisation.
Les premiers produits d'impression par sublimation thermique étaient des consommables pour les imprimantes vidéos qui permettent d'imprimer sur papier les images des écrans de télévision. Nos ventes ont littéralement explosé en 1996 et 1997 grâce aux machines de photos instantanées qui produisaient des mini-stickers photos.
Les produits pour impression par sublimation thermique fournis aux fabricants d'imprimantes sur la base de contrats OEM ont tiré profit de la haute résolution et des fonctionnalités d'instantanéité et ont commencé à être utilisés pour les périphériques de sortie des appareils photos numériques à peu près simultanément à l'explosion de l'impression de vidéos.
Nous avons établi un modèle économique qui a été développé sous notre propre marque en utilisant le logo DNP sur le marché de la photographie. Ce modèle s'est appuyé sur le rachat de Pixel Magic Imaging Inc. en 2004 et des activités photo de Konica Minolta Holdings Inc. en 2006.
DNP NEWS FOCUS : Où en est le système de production et de vente aujourd'hui ?
M. Koike : À l'heure actuelle, nous disposons de cinq unités de production dans notre pays.
Nous possédons également deux usines de production aux USA.
La production américaine pour la sublimation thermique est basée à Concord.
Nous avons aussi une usine à Amsterdam, aux Pays-Bas, qui a pour principales activités la revente et le bobinage des rubans pour imprimantes de codes-barres et rubans pour sublimation thermique, en plus des ventes régionales.
DNP NEWS FOCUS : Dites-nous en plus, s'il vous plait, sur l'actualité de l'usine de Pittsburgh où une ligne de production vient d'être ajoutée.
M. Koike : Parallèlement à la création de la nouvelle ligne, nous avons augmenté les effectifs de l'usine de Pittsburgh.
La capacité de production a ainsi été pratiquement doublée. Nous envisageons également d'augmenter le nombre des articles fabriqués.
Étant donné que nos approvisionnements en matières premières s'effectuent en dollars aux USA, l'impact du change est réduit.
DNP dispose d'une solide capacité de production qui devrait lui permettre d'atteindre la plus grande part du marché mondial grâce à une compétitivité par les coûts accrue, parallèlement à l'ajout de la nouvelle ligne de production.
DNP NEWS FOCUS : Parlez-nous maintenant s'il vous plait de la création de l'usine en Malaisie.
M. Koike : Dans le domaine de la sublimation thermique, ce sont les activités photo que nous cherchons le plus à développer.
La production à l'étranger est très largement supérieure à celle au Japon.
Pour permettre à DNP d'accroître sa part de marché, nous avons dû installer des unités de production à l'étranger pour augmenter notre compétitivité par les coûts et réduire les délais de livraison.
Nous avons commencé avec le revêtement à l'usine de Concord en 2011. Puis, dans le but d'augmenter les volumes de production, il a été décidé d'ouvrir une nouvelle usine en Asie.
Parmi les candidats pour l'implantation de la nouvelle usine asiatique, c'est Johor, en Malaisie, qui a été retenu sur la base de différents critères, notamment logistiques.
Cette nouvelle usine représente un investissement très important.
Le terrain comme les locaux ont été aménagés de manière à pouvoir répondre aux besoins futurs d'expansion dans la perspective de la croissance des ventes.
DNP NEWS FOCUS : Comment envisagez-vous l'évolution du marché mondial ?
M. Koike : Grâce à la nouvelle ligne de production de Pittsburgh et à la nouvelle usine en Malaisie, notre capacité de production à l'étranger a nettement augmenté, ce qui s'est traduit par une diminution de l'impact du change. Je suis en outre convaincu que la compétitivité par les coûts de DNP peut être encore améliorée.
Nous projetons d'étendre encore nos installations de production à l'étranger, y compris les usines de Pittsburgh et de Malaisie.
Nous agrandirons notamment l'usine de Malaisie qui intègre des installations de revêtement pour en faire une usine clé pour les médias photos pour sublimation thermique et nous souhaitons fournir des produits développés pour les pays émergents non seulement en Asie mais aussi sur d'autres marchés en voie de développement d'Europe de l'Est, de Russie et d'Amérique latine.
Parallèlement, nous devons développer les unités commerciales pour faire face à l'évolution en Asie, en Europe et en Russie.
Je suis fier que les Opérations IMS soient à l'avant-garde du mouvement d'expansion mondiale des divisions opérationnelles de DNP et je souhaite que nous augmentions encore la part de nos ventes à l'étranger.
DNP NEWS FOCUS : M. Koike, nous vous remercions de nous avoir accordé cet entretien !